近期，由我公司組織實施的齊魯石化烯烴廠BA-104裂解爐管原位涂層技術應用加工項目，完成最后一爐兩組爐管的加工并進行安裝。至此，歷時21天的104裂解爐管原位涂層技術應用圓滿成功，達到了預先設定的控制點。
        裂解爐管原位涂層技術主要目的是為了延長裂解爐運行周期，是我公司與中石化北京化工研究院首次合作實施的一項專利技術項目。針對該項目施工首次實施，前期工藝陌生、資料少、沒有相應加工設備等難題，副總經理王朝嶺組織帶領質量技術部門和相關單位多次召開專題會議進行研究攻關，與設計方及時反復溝通，協調指導儀表車間、電氣車間、土防車間、工程一處、煉北維護中心、管道預制中心等單位不等不靠、相互配合，先后完成了增濕罐、混合罐等多臺設備的制造安裝和工藝管道安裝。對于設計制造的加熱爐擴大了爐膛空間，不僅節約了成本，同時也提高了施工效率。加熱爐不僅適用于涂層加工，還可用于直徑在2米以內的壓力容器的消應力熱處理。
        施工過程中，烯烴廠領導多次來到現場與我公司領導、技術人員進行溝通，對技術和設備的改進提出了許多寶貴中肯的建議，并對我公司裂解爐管原位涂層技術實施的效果表示滿意。8月底，我公司還將進行BA-102裂解爐管原位涂層加工，此項工藝的應用，必將成為我公司2016年創新創效工作的一大亮點。